เหล็ก AISI 8620เป็นเหล็กกล้าชุบแข็งกรณีโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัมต่ำ ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดส่งในสภาพการรีดโดยมีความแข็งสูงสุดสูงสุด HB 255 โดยปกติจะจำหน่ายในเหล็กเส้นกลม 8620
มีความยืดหยุ่นในระหว่างการชุบแข็ง จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของ case/core ได้ 8620 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว อย่างไรก็ตาม จะไม่ตอบสนองต่อเปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอย่างน่าพอใจ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ
Steel 8620 เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผสมผสานระหว่างความเหนียวและความทนทานต่อการสึกหรอ
เราจัดหาเหล็กเส้นกลม AISI 8620 ในสภาพปกติรีดร้อน / Q+T / มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 300 มม. สำหรับการจัดส่งทันที
1. ช่วงการจัดหาเหล็ก AISI 8620
8620 เหล็กเส้นกลม : เส้นผ่านศูนย์กลาง 8mm – 3000mm
แผ่นเหล็ก 8620: ความหนา 10 มม. – 1500 มม. x กว้าง 200 มม. – 3000 มม.
8620 แท่งสี่เหลี่ยม: 20 มม. – 500 มม
นอกจากนี้ยังมีหลอด 8620 ตามคำขอโดยละเอียดของคุณ
พื้นผิว: สีดำ, กลึงหยาบ, กลึงหรือตามความต้องการที่กำหนด
ประเทศ |
สหรัฐอเมริกา | ดินแดง | วท.บ | วท.บ |
ญี่ปุ่น |
มาตรฐาน |
ASTM A29 | ดิน 1654 | EN 10084 |
บส.970 |
JIS G4103 |
เกรด |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 เหล็กกล้าและองค์ประกอบทางเคมีที่เทียบเท่า
มาตรฐาน | ระดับ | ค | ล้าน | พี | ส | ศรี | พรรณี | Cr | โม |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
ดิน 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
บส.970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. คุณสมบัติทางกลของเหล็ก AISI 8620
ความหนาแน่น (ปอนด์ / ลูกบาศก์นิ้ว) 0.283
ความถ่วงจำเพาะ 7.8
ความร้อนเฉพาะ (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0.1
จุดหลอมเหลว (องศา F) 2600
การนำความร้อน26
ค่าเฉลี่ย Coeff การขยายตัวทางความร้อน 6.6
โมดูลัสของความยืดหยุ่น ความตึง 31
คุณสมบัติ | เมตริก | อิมพีเรียล |
แรงดึง | 530 เมกะปาสคาล | 76900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
ความแข็งแรงของผลผลิต | 385 เมกะปาสคาล | 55800 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
โมดูลัสยืดหยุ่น | 190-210 เกรดเฉลี่ย | 27557-30458 กษ |
โมดูลัสจำนวนมาก (โดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้า) | 140 เกรดเฉลี่ย | 20300 ksi |
โมดูลัสแรงเฉือน (โดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้า) | 80 เกรดเฉลี่ย | 11600ksi |
อัตราส่วนของปัวซอง | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
ไอซ็อด อิมแพ็ค | 115 เจ | 84.8 ฟุตปอนด์ |
ความแข็ง, บริเนลล์ | 149 | 149 |
ความแข็ง Knoop (แปลงจากความแข็ง Brinell) | 169 | 169 |
ความแข็ง Rockwell B (แปลงจากความแข็ง Brinell) | 80 | 80 |
ความแข็ง, วิคเกอร์ (แปลงจากความแข็งบริเนลล์) | 155 | 155 |
ความสามารถในการแปรรูป (รีดร้อนและรีดเย็น ขึ้นอยู่กับความสามารถในการแปรรูป 100 สำหรับเหล็กกล้า AISI 1212) | 65 | 65 |
5. การตีเหล็กวัสดุ 8620
เหล็กอัลลอย AISI 8620 ถูกตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิเริ่มต้นประมาณ 2250ºF (1230ºC) ลงไปที่ประมาณ 1700ºF (925ºC.) ก่อนการชุบแข็งด้วยความร้อนหรือคาร์บูไรซิ่ง โลหะผสมระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากการปลอม
6. ASTM 8620 การรักษาความร้อนด้วยเหล็ก
เหล็กกล้า AISI 8620 อาจได้รับการหลอมเต็มด้วยความร้อนถึง 820 ℃ – 850 ℃ และคงไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและเย็นในเตาเผาหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ
การอบชุบด้วยความร้อนและชิ้นส่วนชุบน้ำของเหล็ก 8620 (ไม่ใช่คาร์บูไรซ์) ทำที่อุณหภูมิ 400 F ถึง 1300 F เพื่อปรับปรุงความเหนียวของเคสโดยมีผลกระทบต่อความแข็งน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังช่วยลดความเป็นไปได้ในการเจียรรอยแตก
เหล็กกล้า AISI 8620 จะถูกออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิประมาณ 840°C – 870°C และดับน้ำมันหรือน้ำขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของส่วน ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำมัน
1675ºF (910ºC) และอากาศเย็น นี่เป็นอีกวิธีหนึ่งในการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปในวัสดุ 8620 การทำให้เป็นปกติอาจใช้ก่อนที่จะชุบแข็งเคส
7. ความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กกล้า SAE 8620
เหล็กกล้าอัลลอยด์ 8620 นั้นผ่านกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนและ/หรือคาร์บูไรซิ่งเป็นอย่างต่ำ เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนที่ชุบแข็งเสียหาย การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรอาจทำได้ด้วยวิธีทั่วไปก่อนการอบชุบด้วยความร้อน – หลังจากการตัดเฉือนแบบคาร์บูไรซิ่งมักจำกัดเฉพาะการเจียรเท่านั้น
8. การเชื่อมวัสดุ 8620
โลหะผสม 8620 อาจถูกเชื่อมในสภาพการรีดด้วยวิธีทั่วไป โดยปกติแล้วจะเป็นการเชื่อมด้วยแก๊สหรืออาร์ค การอุ่นที่อุณหภูมิ 400 F เป็นประโยชน์และแนะนำให้ทำความร้อนภายหลังการเชื่อม – ปรึกษาขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติสำหรับวิธีการที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ทำการเชื่อมในเคสที่ชุบแข็งหรือผ่านการชุบแข็ง
9. การประยุกต์ใช้เหล็กกล้า ASTM 8620
วัสดุเหล็กกล้า AISI 8620 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในทุกภาคอุตสาหกรรมสำหรับส่วนประกอบและเพลาที่มีแรงดึงเบาถึงปานกลาง ซึ่งต้องการความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวสูงพร้อมความแข็งแรงของแกนกลางและคุณสมบัติการกระแทกที่เหมาะสม
การใช้งานทั่วไปคือ: อาร์เบอร์ ตลับลูกปืน บูช เพลาลูกเบี้ยว เฟืองเฟืองท้าย ไกด์พิน คิงพิน พินลูกสูบ เกียร์ เพลาสไปลน์ เฟืองวงล้อ ปลอก และการใช้งานอื่นๆ ซึ่งจะเป็นประโยชน์หากมีเหล็กที่สามารถกลึงได้ง่ายและ คาร์บูไรซ์เพื่อควบคุมความลึกของเคส